Produktbeskrivelse
Heliumanlegget (også kjent som heliumekstraksjons- og renseutstyr/generator) er et sett med utstyr som ekstraherer og renser helium fra råvarer som naturgass som inneholder helium.
Dens kjerneprinsipp er å bruke forskjellene i kokepunkt, adsorpsjonsegenskaper osv. mellom helium og andre gasser (som metan, nitrogen, hydrogen osv.) i råvarene, og oppnå helium med høy-renhet gjennom prosesser som for-behandling, separasjon, rensing og flytendegjøring.
Den kan stabilt produsere helium med høy-renhet med stor flyt, og er hovedutstyret for industriell heliumforsyning.

Arbeidsprinsipp
Arbeidsprosessen til et heliumsanlegg kan oppsummeres som seks kjernetrinn: kompresjon av råvaregass → for-behandling → primær separasjon → dyprensing → flytendegjøring (valgfritt) → produktutgang
Råstoffgasskompresjon:Råstoffgassen som inneholder helium (som naturgass) komprimeres til et visst trykk (vanligvis 1,0-3,0 MPa) gjennom en kompressor, og gir betingelser for påfølgende separasjon og rensing.
For-behandling:Den komprimerte råstoffgassen kommer inn i for-behandlingssystemet for å fjerne urenheter som vann, karbondioksid, hydrogensulfid og tunge hydrokarboner (for å unngå å påvirke den påfølgende separasjonsprosessen og skade utstyr).
Primær separasjon:Den forhåndsbehandlede gassen kommer inn i den primære separasjonsenheten (som en kryogen separator eller adsorpsjonstårn). Ved å utnytte forskjellen i kokepunkt eller adsorpsjonskapasitet mellom helium og andre hovedkomponenter (som metan), separeres og fjernes de fleste ikke-{2}}heliumkomponentene, og oppnår råhelium med et heliuminnhold på 50 %-90 %.
Dyprensing:Råheliumet går inn i dyprensesystemet. Gjennom prosesser som katalytisk oksidasjon (for å fjerne hydrogen), adsorpsjon (for å fjerne nitrogen, oksygen, etc.) og trykksvingadsorpsjon, fjernes sporforurensninger i råheliumet ytterligere, og oppnår til slutt høy-helium med en renhet på over 99,999 %.
Kondensering (valgfritt):Hvis det er behov for flytende heliumprodukter, kjøles det gassformige heliumet med høy renhet- ned til flytende temperatur (ca. -268,9 grader ) gjennom et flytende system, og konverterer det til flytende helium for lagring.
Produktutgang:Gassformig helium kan komprimeres direkte til nødvendig trykk gjennom en kompressor og leveres til brukere; flytende helium kan lagres i kryogene lagringstanker og transporteres til brukere i form av væske, eller fordampes til gassformig helium for bruk ved behov.




Helium Plant Kjernefunksjoner
Ultra-høy renhet
Den kan stabilt produsere helium med en renhet på over 99,999 %, og kan nå 99,9999 % under spesielle konfigurasjoner, og oppfyller behovene til høy-presisjonsfelt som halvledere og romfart.
01
Fleksibel produksjonskapasitet
Heliumproduksjonen til et enkelt sett med utstyr kan variere fra 1 kubikkmeter/time til 100 000 kubikkmeter/time, egnet for både små-laboratoriebruk og stor-industriell heliumforsyningsscenarier.
02
Stabilitet
Når den er startet og kjører stabilt, kan den produsere helium kontinuerlig i lang tid, med en typisk driftssyklus på 2-4 år (krever regelmessig nedstengningsvedlikehold).
03
Effektiv utnyttelse av råvarer
Ved utvinning av helium kan andre nyttige komponenter i råstoffgassen (som naturgass) utvinnes og utnyttes, noe som forbedrer den omfattende ressursutnyttelsesgraden.
04
Kompleks oppstartsprosess-
På grunn av behovet for systemkjøling, adsorbentaktivering og andre prosesser, er oppstartstiden- relativt lang, og tar vanligvis 24–72 timer å nå standard gassproduksjon (lite utstyr kan forkortes til 12–24 timer).
05
Fordelene med vårt selskaps produkter
Teknologisk innovasjon er kjernen i konkurranseevnen i dag. Raffinert industridesign sikrer utmerket produktytelse og pålitelighet, samtidig som kundens behov oppfylles med presisjon. Vårt firma har et team av senior profesjonelle ingeniører fra ledende innenlandske og utenlandske bedrifter i bransjen. Med over 25 års erfaring innen Helium Plant-feltet er de godt-kjent med ulike nasjonale og internasjonale standarder og spesifikasjoner, inkludert GB, ASME, API, DIN og EN. Deres erfaring og ekspertise gir solid teknisk støtte for prosjektutvikling. I designprosessen blir vi styrt av kundenes spesifikke krav og følger strengt relevante industristandarder. På dette grunnlaget leverer vi eksklusive tilpassede designløsninger for fullt ut å møte de ulike behovene til ulike kunder. Vi bruker ikke en-størrelse-passer-alle designmaler; i stedet utfører vi raffinert design for hvert enkelt prosjekt. Gjennom-dypende kommunikasjon med kunder forstår vi fullt ut deres kjernebehov og potensielle forventninger, og oppnår til slutt resultater som overgår brukernes forventninger.
I den fullstendige-syklusstyringen av prosjekter, overholder selskapet vårt strengt kravene til ISO9001 kvalitetsstyringssystem, som dekker alle viktige koblinger fra prosjektdesign til endelig levering. I prosjekteringsfasen utarbeider prosjekteringsavdelingen tegninger og tekniske opplegg i henhold til relevante spesifikasjoner. Senioringeniører eller profesjonelle team utfører deretter designverifisering gjennom kryss-gjennomganger, beregningsvalidering og andre metoder for å sikre nøyaktigheten av designresultatene. Ved innkommende materialkontroll utfører kvalitetsavdelingen streng verifisering av råvarer, innkjøpte deler og utkontrakterte komponenter i tråd med etablerte tekniske spesifikasjoner, og kontrollerer kvaliteten fra kilden. Ved utførelse av prosesseringsteknologi avklarer optimaliserte standard driftsprosedyrer (SOPs) prosesstrinn, kjernepunkter og parameterkrav. Det gjennomføres også prosessdisiplininspeksjoner for å sikre effektiv implementering av alle krav. For kvalitetskontroll for kjernesveising blir det tatt i bruk flere overvåkingstiltak, inkludert gjennomgang av sveisekvalifikasjoner, kvalifisering av sveiseprosedyre, sanntidsovervåking av prosessparametere, ikke-destruktiv testing (som ultralydtesting, radiografisk testing, penetranttesting og magnetisk partikkeltesting), og omfattende visuell inspeksjon, for å garantere fullstendig visuell inspeksjon. I trykktestfasen brukes kalibrert profesjonelt utstyr for å verifisere trykkbærende komponenter og systemer i strengt samsvar med nasjonale relevante standarder og kundenes spesifikke krav, for å sikre at deres strukturelle styrke og tetthet oppfyller pålitelige standarder. Denne systematiske og dokumenterte administrasjonsprosessen går gjennom hele prosjektets livssyklus og dekker flere fagfelt, tett på linje med prosesstilnærmingen, den risiko{14}}baserte tenkningen og konseptene for kontinuerlige forbedringer som anbefales av ISO9001. Det sikrer effektivt en jevn fremdrift av prosjekter, vellykket oppnåelse av kvalitetsmål og trofast oppfyllelse av alle forpliktelser overfor kundene.
Vi ser på produktkvalitet som hjørnesteinen i bedriftens overlevelse og utvikling, og følger alltid "null defekter" som det grunnleggende målet for å levere hvert utstyr. Fra prosjektinitiering følger hvert utstyr strengt profesjonelle tekniske designprosesser og et slankt prosjektstyringssystem. I FoU-fasen gjennomføres flere runder med streng ordningsverifisering og iterativ optimalisering. I produksjonsfasen implementeres full-prosesspresisjonskvalitetsinspeksjon og -kontroll for å sikre at kvalifiseringsraten fra fabrikken forblir konsekvent 100 %, noe som gjenspeiler pålitelighet i alle detaljer. Vi er overbevist om at hver kundes behov er unike. Derfor er produktdesign alltid skreddersydd til dine spesifikke applikasjonsscenarier og personlige krav, i stedet for bare å bruke standardopplegg. Denne dedikasjonen til kvalitet og dyp forståelse av kundenes behov er det solide grunnlaget for at vi kan oppnå bred tillit i markedet.
Rask og effektiv servicerespons er kjernegarantien for å støtte kontinuerlig og stabil drift av kundenes virksomhet. Når du har sendt inn en tjenesteforespørsel, aktiverer vi en profesjonell tjenestesvarsmekanisme umiddelbart. Våre tekniske eksperter gir klar, handlingsdyktig innledende veiledning innen 12 timer etter å ha mottatt tjenesteforespørselen din-enten via telefon, e-post eller din foretrukne kanal. For -støttebehov på stedet, ferdigstilles ingeniørdistribusjon og reisearrangementer innen 24 timer etter bekreftelse. Vi har etablert et effektivt og samarbeidende tjenesteforsendelsessystem, som kontinuerlig optimaliserer ressurslayout og responsprosesser. Enten du har konsultasjonsbehov eller støter på nødvedlikeholdssituasjoner, kan vi svare og fremme problem-løsning på den raskeste måten, og streber etter å minimere ventetiden, effektivt løse ulike problemer og maksimere den jevne driften av virksomheten din.
Den enestående påliteligheten til produktene våre har vunnet utbredt tillit fra benchmarkbedrifter i ulike bransjer over hele verden, med en markedstilstedeværelse som dekker en rekke ledende institusjoner i inn- og utland. På romfartsområdet gir vi nøkkelstøtte for SpaceX; i medisinsk teknologiindustrien er vi en pålitelig partner for Siemens Healthineers; i tillegg velger industrigiganter som TSMC og Rosatom også produktene våre som en viktig del av forsyningskjedene av høy-kvalitet.
For å møte forretningspreferansene og investeringsstrategiene til ulike kunder, tilbyr vi fleksible samarbeidsmodeller: du kan velge å kjøpe et skreddersydd heliumanlegg direkte, eller ta i bruk et mer aktiv-lys på-anleggsanlegg for gassforsyning-der vi investerer i utstyret, og du trenger bare å gjøre opp regnskap basert på faktisk gassforbruk. Begge metodene tar sikte på å gi deg en investeringsvei som passer bedre til dine praktiske behov.
Populære tags: helium anlegg, Kina helium anlegg produsenter, leverandører, fabrikk


